Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №19
Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 26.04.1985 N 113/10-32
| Контролер в аккумуляторном и элементном производстве |
Машинист мельницы
§ 16. Машинист мельницы 3-го разряда
Характеристика работ. Приготовление свинцового порошка для аккумуляторного производства и размол материалов, сырья и полуфабрикатов, идущих на приготовление агломератных масс на механизированных мельничных установках различной конструкции под руководством машиниста более высокой квалификации. Периодическая загрузка установки сырьем и полуфабрикатами. Измельчение их до определенного размола и выгрузка в тару. Смена тары под бункером. Смазка трущихся частей оборудования.
Должен знать: принцип действия и правила управления мельничных установок; правила загрузки сырья и полуфабрикатов; длительность цикла размола.
§ 17. Машинист мельницы 4-го разряда
Характеристика работ. Приготовление свинцового порошка для аккумуляторного производства и размол сырья и полуфабрикатов, идущих на приготовление агломератных масс в элементном производстве в механизированных мельничных установках различной конструкции. Разогрев мельничной установки до определенной температуры. Загрузка сырья и полуфабрикатов до заданного уровня с помощью транспортерных лент. Регулирование скорости вращения барабана. Сбор свинцового порошка в накопительную тару и транспортировка. Подналадка обслуживаемого оборудования. Ведение записей в журнале.
Должен знать: устройство механизированных мельничных установок и обслуживаемого оборудования; режимы работы; способы подналадки оборудования; марки сырья и полуфабрикатов.
§ 18. Машинист мельницы 5-го разряда
Характеристика работ. Приготовление свинцового порошка для аккумуляторного производства и размол сырья и полуфабрикатов, идущих на приготовление агломератных масс в элементном производстве в мельничных установках автоматического действия. Периодическая загрузка сырья и полуфабрикатов. Вывод установки на рабочий режим. Регулирование тока и скорости вращения по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб на анализ. Автоматический сбор готового порошка в конвейер и транспортировка. Определение и устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение технологической документации.
Должен знать: конструкцию установок и подъемно-транспортных механизмов; режим работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства сырья и полуфабрикатов; правила ведения документации.
| Контролер в аккумуляторном и элементном производстве |