Е.Г. Непомнящий
Экономическая оценка инвестиций
Учебное пособие. – Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2005. – 292 С.

Предыдущая

Оглавление

Следующая

10. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ БИЗНЕС-ПЛАНОВ ИНВЕСТИЦИОННЫХ ПРОЕКТОВ И СОДЕРЖАНИЕ РАЗДЕЛОВ

10.5. Прямые материальные затраты на производство продукции

Прямые материальные затраты на производство продукции состоят из следующих статей:

-  основное сырье и материалы;

-  вспомогательное сырье и материалы;

-  покупные полуфабрикаты;

-  покупные комплектующие изделия;

-  тара и тарные материалы;

-  топливо для технологических целей;

-  энергия для технологических целей;

-  транспортно-заготовительные расходы;

-  работы и услуги сторонних организаций производственного характера.

Стоимость сырья и материалов определяется на основании норм расходов каждого вида материалов и цен на них.

Норма расходов материалов на деталь Н_рас складывается из веса готовой детали Q в соответствии с чертежом и веса неизбежных отходов Н_отх в зависимости от исходного материала и технологии изготовления:

.                                                 (10.2)

Результаты расчетов сводятся в табл. 10.9.

Таблица 10.9

Стоимость сырья и материалов

При наличии возвратных отходов стоимость от их реализации следует вычесть из стоимости материалов.

В радиопромышленности и приборостроении в условиях крупносерийного и массового производства средние размеры реализуемых возвратных отходов имеют следующие значения:

-  15 - 25 % – черные металлы;

-  10 - 20 % – цветные металлы;

-  10 - 15 % – пластмассы;

-  3 - 5 % – провода и кабели.

Расходы по статьям «Покупные полуфабрикаты» и «Покупные комплектующие изделия» определяются в соответствии с ведомостью покупных изделий и полуфабрикатов и сводятся в табл. 10.10.

Таблица 10.10

Стоимость покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов

В статью «Топливо и энергия для технологических целей» включаются затраты на все виды расходуемого в производстве топлива и энергии;

-  уголь;

-  мазут;

-  природный газ и др.;

-  электроэнергия;

-  тепловая энергия;

-  вода;

-  инертные газы (CO₂, аргон и др.);

-  сжатый воздух и т.д.

В частности, расход электроэнергии на изготовление одного изделия можно определить по формуле

                                  (10.3)

где     SМ – суммарная мощность действующих электроустановок (в кВт);

F_д – действительный годовый фонд времени работы оборудования;

К_з – коэффициент загрузки оборудования по времени;

К_п.с. – коэффициент потерь в сетях;

V_г – годовая программа выпуска изделий;

К_с – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку по мощности (металлорежущие станки К_с = 0,2; станки-автоматы – 0,25; ковочные машины – 0,45; сварочные трансформаторы – 0,35; вентиляторы – 0,75; освещение – 0,8).

Расход других энергоносителей на одно изделие (сжатого воздуха, инертных газов, пара, воды и т.д.) можно рассчитать по формуле

                                        (10.4)

где  Н_р.эн – норма расхода энергоносителей на один час работы оборудования (м³).

Результаты расчетов стоимости топлива и энергии на технологические цели сводятся в табл. 10.11.

Таблица 10.11

Стоимость топлива и энергии на технологические цели

Итог раздела сведен в таблице 10.12.

Таблица 10.12

Прямые материальные издержки на одно изделие (тыс. руб.)

Предыдущая

Оглавление

Следующая