Экономика и управление: мир необъятного:
Монография для студентов технических и
экономических специальностей

Оглавление

2.3 Нормирование труда вспомогательного персонала организации

К работам по обслуживанию производства относятся: наладка и ремонт оборудования, обеспечение рабочих мест инструментом, документацией, материалами, контроль качества продукции, транспортно-складские работы, уборка помещений. Основные особенности работ по обслуживанию основного производства заключаются в большом разнообразии, нерегулярной повторяемости, сложности измерения и качества труда.
1. Нормирование труда наладчиков оборудования.
При обслуживании современного автоматического оборудования наладчики вводятся в состав производственных бригад. Выполняемые ими функции делятся на основные и дополнительные.
Основные функции наладчиков:
1) Подготовка режущего и вспомогательного инструмента, технологической оснастки вне оборудования на специальных наладочных приспособлениях в соответствии с периодом их стойкости.
2) Переналадка станков с обработкой одной детали на другую.
3) Подналадка сложного или дорогостоящего режущего, вспомогательного инструмента, приспособлений непосредственно на оборудовании в случае, если эту работы неэффективно поручать основному рабочему.
4) Мелкий ремонт оборудования, технологической и организационной оснастки, когда эту работу неэффективно поручать ремонтному персоналу.
Дополнительные функции наладчиков:
1) Подача заявки на обмен режущего, измерительного и вспомогательного инструмента, технологической оснастки, организация получения их в ИКР и обмен непосредственно на рабочих местах в производственной бригаде.
2) Инструктаж и обучение основных рабочих выполению технологических операций, закрепленных за данной производственной бригадой.
3) Организация самоконтроля качества изготавливаемых заготовок, деталей и контроля качества их обработкиосновными рабочими.
4) Прием и сдача смены, подготовка и уборка инструмента, наладочных приспособлений, а также другие подготовительно-заключительные работы.
Трудоемкость выполнения основных функций (переналадка оборудования, настройка режущего, вспомогательного инструмента и технологической оснастки вне оборудования на специальных наладочных приспособлениях, замена инструмента и оснастки непосредственно на оборудовании) определяется по нормам времени, установленным на основе хронометражных наблюдений. Основные функции расчленены на конкретные операции, а последние в свою очередь – на типовые приемы.
Норма времени на выполнение операций, входящих в основные функции рассчитывается по формуле (28):

tшт = ∑ tопi* (1 + (αобс + αотл) / 100), (28)

где tопi– оперативное время выполнения наладчиком приема операций, мин.;αобс– норматив времени на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительную операцию;αотл– норматив времени на отдых и личные надобности.
Трудоемкость выполнения наладчиком дополнительных функций рассчитывается по формуле (29):

  Тдопi = Тоснi * Kдоп,                       (29)

где Тоснi– трудоемкость выполнения наладчиком основных функций;Kдоп– коэффициент, учитывающий выполнение наладчиком дополнительных функций.
Данная методика нормирования труда наладчиков на основе норм времени применяется на предприятиях массового и крупносерийного производства. На предприятиях серийного, мелкосерийного и единичного производства нормирование труда наладчиков ведется на основе норм времени обслуживания или норм обслуживания.
2. Нормирование труда транспортных рабочих.
На предприятиях массового производства нормирование труда водителей погрузчиков, автомобилей, трактористов, машинистов кранов и других транспортных средств осуществляется аналитически-расчетным методом в следующем порядке:
1) Установление организационно-технических условий работы. При их установлении определяется номенклатура перевозимых грузов, проектируются маршруты движения транспортных средств, задаются объемы перевозок по технологическим маршрутам, выбирается транспортное средство;
2) Расчет норм времени. При расчете норм времени прежде всего выясняется время на транспортировку – величина времени движения транспортного средства в одну сторону, которая зависит от скорости движения. Скорость определяется производственными возможностями, техническими характеристиками транспорта и производственной тары. Рекомендуемая при расчетах норм времени скорость движения транспорта на предприятии приведена в таблице 30.

Таблица 30

Скорость движения транспорта на предприятии

Исходя из соотношений между длиной маршрута и скорости движения транспортных средств вычисляется время на транспортировку. Затем проектируются типовые приемы работ транспортных средств при переработке грузов по технологическим маршрутам с учетом времени на погрузку и разгрузку.
3) Обоснование зоны обслуживания и норматива численности в ней. Технологические маршруты группируются в зоны обслуживания с расчетной трудоемкостью, заданной занятостью рабочего. Трудоемкость зоны обслуживания устанавливается следующим образом (30):

Тз = ∑Тмаршi,                                                 (30)

где Тмаршi– трудоемкость i-го маршрута, мин.
3. Нормирование труда рабочих по инструментообеспечению (слесарей, электриков, контролеров).
Приемку, выдачу, обмен инструмента и приспособлений, сортировку и комплектацию, учет и контроль их движения, транспортировку и замену на рабочих местах в производственных бригадах в соответствии с разработанными графиками осуществляют в специализированных подразделениях (инструментально-раздаточные кладовые (ИКР), центральные инструментальные склады (ЦИС) и др.) комплектовщики, кладовщики, распределители работ.
Нормирование труда рабочих по иструментообеспечению выполняется в следующем порядке:
1) установление организационно-технических условий и объемов работ по инструментообеспечению;
2) определение содержательности складских операций;
3) расчет трудоемкости работ и нормативов численности рабочих в зонах обслуживания.
На основе анализа и систематизации документации рассчитывается среднемесячная потребность в инструментах, приспособлениях и устанавливается, какое количество инструмента, оснастки необходимо принять на склад, списать и т. д. В зависимости от габаритов и массы инструмента оснастка подразделяется на группы. В каждой группе выбирается инструмент (оснастка) – представитель группы, по которой в дальнейшем определяются нормы времени. Объемы работ по инструментообеспечению суммируют по каждой группе инструментов, оснастки.
По заданным группам инструмента, оснастки весь комплекс работ в ИКР разбивается на технологические операции, в которых выделяются трудовые приемы работ по инструментообеспечению, то естьсоставляется перечень складских операций.
Наиболее эффективной системой заработной платы ремонтного персонала является нормативно-премиальная. Суть ее состоит в том, что ежемесячно бригаде выдается нормированное задание, в котором устанавливается объем работ, соответствующий плановой численности бригады. При условии выполнения этого задания ремонтному персоналу выплачивается тарифный фонд заработной платы, предусмотренный планом, независимо от фактической численности бригады.

Оглавление