Экономика и управление: мир необъятного:
Монография для студентов технических и
экономических специальностей

Оглавление

3.2 Организация, нормирование и оплата труда
вспомогательных рабочих

К работам по обслуживания производства относятся: наладка и ремонт оборудования, обеспечение рабочих мест инструментом, документацией, материалами, контроль качества продукции, транспортно-складские работы, уборка помещений. Основные особенности работ по обслуживанию основного производства заключаются в большом разнообразии, нерегулярной повторяемости, сложности измерения и качества труда.

Нормирование труда наладчиков оборудования

При обслуживании современного автоматического оборудования наладчики вводятся в состав производственных бригад. Выполняемые ими функции делятся на основные и дополнительные.
Основные функции наладчиков:
1) подготовка режущего и вспомогательного инструмента, технологической оснастки вне оборудования на специальных наладочных приспособлениях в соответствии с периодом их стойкости;
2) переналадка станков с обработкой одной детали на другую;
3) подналадка сложного или дорогостоящего режущего, вспомогательного инструмента, приспособлений непосредственно на оборудование в случае, если эту работы неэффективно поручать основному рабочему;
4) мелкий ремонт оборудования, технологической и организационной оснастки, когда эту работы неэффективно поручать ремонтному персоналу.
Дополнительные функции наладчиков:
1) подача заявки на обмен режущего, мерительного и вспомогательного инструмента, технологической оснастки, организация получения их в ИКР и обмена непосредственно на рабочих местах в производственной бригаде;
2) инструктаж и обучение основных рабочих выполнению технологических операций, закрепленных за данной производственной бригадой;
3) организаций самоконтроля основными рабочими качества изготавливаемых заготовок, деталей и контроля качества их обработки;
4) прием и сдача смены, подготовка и уборка инструмента, наладочных приспособлений, а также другие подготовительно-заключительные работы.
Трудоемкость выполнения основных функций (переналадка оборудования, настройка режущего, вспомогательного инструмента и технологической оснастки вне оборудования на специальных наладочных приспособлениях, замена инструмента и оснастки непосредственно на оборудовании) определяется по нормам времени, установленным на основе хронометражных наблюдений. Основные функции расчленены на конкретные операции, а последние в свою очередь – на типовые приемы.
Норма времени на выполнение операций, входящих в основные функции, рассчитывается по формуле (64):

tшт = ∑tопi* (1 + (αобс + αотл) / 100),                                (64)

где tопi– оперативное время выполнения наладчиком приема операций, мин;αобс– норматив времени на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительную операцию;αотл– норматив времени на отдых и личные надобности.
Трудоемкость выполнения наладчиком дополнительных функций рассчитывается по формуле (65):

    Тдопi = Тоснi * Kдоп,                                         (65)

где Тоснi– трудоемкость выполнения наладчиком основных функций;Kдоп– коэффициент, учитывающий выполнение наладчиком дополнительных функций.
Данная методика нормирования труда наладчиков на основе норм времени применяется на предприятиях массового и крупносерийного производства. На предприятиях серийного, мелкосерийного и единичного производства нормирование труда наладчиков ведется на основе норм времени обслуживания или норм обслуживания.

Нормирование труда транспортных рабочих

На предприятиях массового производства нормирование труда водителей погрузчиков, автомобилей, трактористов, машинистов кранов и других транспортных средств осуществляется аналитически – расчетным методом в следующем порядке:
1) Установление организационно-технических условий работы. При их установлении определяется номенклатура перевозимых грузов, проектируются маршруты движения транспортных средств, задаются объемы перевозок по технологическим маршрутам, выбирается транспортное средство;
2) Расчет норм времени. При расчете норм времени прежде всего выясняется время на транспортировку – величина времени движения транспортного средства в одну сторону, которая зависит от скорости движения. Скорость определяется производственными возможностями, техническими характеристиками транспорта и производственной тары. Рекомендуемая при расчетах норм времени скорость движения транспорта на предприятии приведена в таблице 16.

 

Таблица 16

Скорость движения транспорта на предприятии

Исходя из соотношений между длиной маршрута и скоростью движения транспортных средств вычисляется время на транспортировку. Затем проектируются типовые приемы работ транспортных средств при переработке грузов по технологическим маршрутам с учетом времени на погрузку и разгрузку.
3) Обоснование зоны обслуживания и норматива численности в ней. Технологические маршруты группируются в зоны обслуживания с расчетной трудоемкостью, заданной занятостью рабочего. Трудоемкость зоны обслуживания устанавливается следующим образом (66):

Тз = ∑Тмаршi,                                                  (66)

где Тмаршi– трудоемкость i-го маршрута, мин.

Нормирование труда рабочих по инструментообеспечению
(слесарей, электриков, контролеров)

Приемку, выдачу и обмен инструмента и приспособлений, сортировку и комплектацию, учет и контроль их движения, транспортировку и замену на рабочих местах в производственных бригадах в соответствии с разработанными графиками осуществляют специализированные подразделения (инструментально-раздаточных кладовые (ИКР), центральные инструментальные склады (ЦИС) и др.) – комплектовщики, кладовщики, распределители работ.
Нормирование труда рабочих по иструментоообеспечению выполняется в следующем порядке:
1) установление организационно-технических условий и объемов работ по инструментообеспечению;
2) определение содержательности складских операций;
3) расчет трудоемкости работ и нормативов численности рабочих в зонах обслуживания.
На основе анализа и систематизации документации рассчитывается среднемесячная потребность в инструментах, приспособлениях и устанавливается, какое количество инструмента, оснастки необходимо принять на склад, списать и т. д. В зависимости от габаритов и массы инструмента оснастка подразделяется на группы. В каждой группе выбирается инструмент (оснастка) - представитель группы, по которой в дальнейшем определяются нормы времени. Объемы работ по инструментообеспечению суммируют по каждой группе инструментов, оснастки.
По заданным группам инструмента, оснастки весь комплекс работ в ИКР разбивается на технологические операции, в которых выделяются трудовые приемы работ по инструментообеспечению, то естьсоставляется перечень складских операций.
Наиболее эффективной системой заработной платы ремонтного персонала является нормативно-премиальная. Суть ее состоит в том, что ежемесячно бригаде выдается нормированное задание, в котором устанавливается объем работ, соответствующий плановой численности бригады. При условии выполнения этого задания ремонтному персоналу выплачивается тарифный фонд заработной платы, предусмотренный планом, независимо от фактической численности бригады.

Оглавление